ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪಿಇಟಿ ಹಾಳೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು #ಪೆಟ್ ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತೆ PET ಹಾಳೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆದರೆ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, PET ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ 0.8dl/ G-0.9dL/g ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

PET ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ #extrusora de garrafa pet

ಪಿಇಟಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಹಾಳೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳು: ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಗೋಪುರ, ಒಣಗಿಸುವ ಗೋಪುರ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್, ಅಚ್ಚು ತಲೆ, ಮೂರು-ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲರ್.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ → ಒಣಗಿಸುವುದು → ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ → ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ → ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ → ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ. ಪಿಇಟಿ ಸ್ಲೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಣುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಲೈಸ್‌ಗಳ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ 90 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 149°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಹಂತ, ಒಣಗಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ PET ಯ ಹೈಡ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅವನತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು PET ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು 0.005% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. PET ವಸ್ತುವಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಲೈಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಳವಾಗಿ ನೀರು ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರು ಸ್ಲೈಸ್‌ನೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು -40°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸುವ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. #pe ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಯಂತ್ರ.

ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ JWELL ಟರ್ಕಿ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ಚಿತ್ರಗಳು. ಜ್ವೆಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಟರ್ಕಿ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಫ್ಯಾಟರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಜ್ವೆಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ PET ಶೀಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹೋದರು. #rpet ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆ

ಮೂರನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ PET ಸ್ಪಷ್ಟ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ತಡೆಗೋಡೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಬಳಸಿ ಕರಗಿಸದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋ ಲೈನ್ ಸ್ಟಾಪರ್ ರಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಡೈ ಲಿಪ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಡ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ್ದಾಗಿದೆ, ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಅಲ್ಲದ ಡೈ ಲಿಪ್ ಹಾಳೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಡ್‌ನ ಹೀಟರ್ ಡ್ರೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಡ್ ಡೈ ಲಿಪ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಹೆಡ್ ಡೈ ಲಿಪ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಏಕರೂಪತೆಯು ಹಾಳೆಯ ಅಡ್ಡ ದಪ್ಪ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ, ವಿಮಾನದ ಮಧ್ಯದ ಪ್ರದೇಶ, ವಿಮಾನದ ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ, ನೆಟ್ ಚೇಂಜರ್ ಮತ್ತು ಹೆಡ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #ಪೆಟ್ ಶೀಟ್ ಯಂತ್ರ

ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತ: ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮೂರು-ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್‌ಗೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಮೂರು-ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 8 ಸೆಂ.ಮೀ.ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಾಳೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಹಾಳೆಯ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಮೂರು ರೋಲರ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಘಟಕವು ಮೇಲಿನ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮಧ್ಯದ ರೋಲರ್ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನವು 40°C-50°C ಆಗಿರುವಾಗ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು. ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ರೋಲರ್‌ಗಳ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 30°C-60°C, 52°C-68°C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೂರು ರೋಲರ್‌ಗಳು ವೇಗವನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ವೇಗವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಡೈನಿಂದ ಹೊರಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತವೆ. PET 100°C ನಿಂದ 250°C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ವೇಗವಾಗಿದ್ದಾಗ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ದರವು 140°C ನಿಂದ 180°C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. PET ಈ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂರು-ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ ಐದು: ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರೀಲ್ ಮಾಡಿ. ಹಾಳೆಯು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಎಳೆತ ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಎಳೆತ ಸಾಧನವು ಸಕ್ರಿಯ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಎರಡು ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಎಳೆದಾಗ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.