ಕಪ್ಪು, ಬಿಳಿ, ಕೆಂಪು, ಹಳದಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು?

ಬಿಳಿ

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಿಳಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಯಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಿಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು, ನೀಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಟೋನ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆ (ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಅದರ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಏಕರೂಪದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆ), ಏಕೆಂದರೆ ನೀಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಟೋನ್ ಬಿಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ಜನರಿಗೆ ತಾಜಾತನದ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ಹಳದಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಟೋನ್, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಯಾವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ ಬೆಳಕು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಶುದ್ಧ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಳಿಯಾಗಿಸಲು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀಲಿ ಮತ್ತು ನೇರಳೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ತಾಜಾ ಹಸಿರು ಕೆತ್ತಿದ ಬಿಳಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದರ ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವೈಟ್ ಎಂದು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ವೆಚ್ಚವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ.

ಬ್ಲಾಕ್

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಪ್ಪು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುವುದು

ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ವಿಶೇಷ ಕಪ್ಪು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹರಡುವ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ (ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣ) ಮತ್ತು ಬೂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಅದು ಕಂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಬಣ್ಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಅತ್ಯಧಿಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ, -OH, -COOH ನಂತಹ ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳ ಪರಿಚಯವು ಇಂಗಾಲ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಗಾಲ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕದಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಭಿನ್ನರಾಶಿ ಸೂಚಕವಿರುತ್ತದೆ, ಮೌಲ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಳದಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, 8% ರಿಂದ 10% ವರೆಗಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಬೊನಿ ಪದವಿಯ ಕಪ್ಪು ಕಪ್ಪು ತಯಾರಿಕೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀಲಿ 15 ಆಗಿರುತ್ತದೆ: ನೀಲಿ ಬಣ್ಣ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಟೋನಿಂಗ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಳಸಿ ನಂತರ ನೇರಳೆ ಅಥವಾ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಟೋನಿಂಗ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವು ಇನ್ನೂ ಕಪ್ಪಾಗಿರಬಹುದು.

ಗ್ರೇ

ಬೂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುವುದು

ಬೂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಇಂಗಾಲ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಇಂಗಾಲ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಇಂಗಾಲ ಕಪ್ಪು ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗೆ ಹಳದಿ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಟೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ; ಇಂಗಾಲ ಕಪ್ಪು ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ನೀಲಿ ಟೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಬೆಳಕು ಸಹ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹಳದಿ ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲು ಮಾಡಬೇಕಾದದ್ದು ಇಂಗಾಲ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಟೋನ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತಪ್ಪು ಟೋನ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಬೂದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಕಡಿಮೆ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಹಳದಿ 119, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕೆಂಪು 101), ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು (ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಹಳದಿ 53, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಂದು 24) ನಂತಹ ಕೆಲವು ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಜಾತಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊರಾಂಗಣ

ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುವುದು

(1) ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಗಾಢ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಕ್ರೀಡಾಂಗಣಗಳಿಗೆ ಕುರ್ಚಿಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೇಬಲ್ ಹೊದಿಕೆ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಜಾಹೀರಾತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಕ್ರೇಟುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರಿನ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಹೊರಾಂಗಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗಾಢ ಬಣ್ಣದ ಹೊರಾಂಗಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲು ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಣ್ಣ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ UV ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು ರಾಳವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇವೆ.

(2) ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗಾಗಿ.

ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ನೀಡುವ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದಾಗ ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣ ನೀಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳೆಂದರೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಹಳದಿ 119 (ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್), ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಹಳದಿ 53 (ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್), ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಂದು 24 (ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್), ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಂದು 184 (ಬಿಸ್ಮತ್ ವನಾಡೇಟ್), ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕೆಂಪು 01 (ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್), ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ನೀಲಿ 29 (ಅಲ್ಟ್ರಾಮರೀನ್), ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಹಸಿರು 8 (ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ನೀಲಿ), ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಂದು 50 (ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹಸಿರು).

ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳು

ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಯಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ರಾಳವು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ಟೈರೀನ್. ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಳಪೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಭೇದಗಳು: ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಹಳದಿ 139 (ಐಸೊಇಂಡೋಲಿನೋನ್), ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಹಳದಿ 199 (ಆಂಥ್ರಾಕ್ವಿನೋನ್), ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕೆಂಪು 149 (ಪೆರಿಲೀನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ), ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕೆಂಪು 254 (ಡೈಕೆಟೋನ್-ಪೈರೋಲ್-ಪೈರೋಲ್), ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ನೀಲಿ 15:1 (ಫ್ಥಾಲೋಸೈನೈನ್), ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಹಸಿರು 36 (ಫ್ಥಾಲೋಸೈನೈನ್) ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಂದು 41 (ಕಂಡೆನ್ಸ್ಡ್ ಅಜೋ).

ಮುತ್ತಿನಂತೆ ಕಾಣುವ

ಮುತ್ತಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುವುದು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮುತ್ತಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1% ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 4%~8% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ, ಮುತ್ತಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮುತ್ತಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮುತ್ತಿನ ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು 5%~10% ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

(1) ಮುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು: ಬಣ್ಣದ ರಾಳದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು; ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ (ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು) ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಅವುಗಳನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊದಿಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಮುತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊದಿಕೆ ಶಕ್ತಿಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು; ಮುತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಹೊರಾಂಗಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮುತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮುತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

(2) ಮುತ್ತಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುತ್ತಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಳದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುತ್ತಿನ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದಷ್ಟೂ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮುತ್ತಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ದ್ವಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಒಂದೇ ದ್ವಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹು ದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಅಚ್ಚು ಹೊರಹರಿವಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹರಿವಿನ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಂದ ದೂರವಿರುವ ದಪ್ಪ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದ್ವಾರದ ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಮುತ್ತುಗಳ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮುತ್ತಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಚಕ್ಕೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಮುತ್ತಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದ ಮುತ್ತಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಜಾಲರಿಯ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

PMMA, PC ಮತ್ತು PA ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುತ್ತುಗಳ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. PVC ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಮುತ್ತುಗಳ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅವು ಉಚಿತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು PVC ರಾಳಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬಿಳಿ ಮುತ್ತುಗಳ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಳದಿ-ವಿರೋಧಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಗೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಲ್ವರ್

ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುವುದು

ಬೆಳ್ಳಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಗಳಾಗಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ನೀಲಿ-ಬಿಳಿ ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರ್ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈ ನೀಲಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗೋಚರ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಗಳು ವಿವಿಧ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಕಣಗಳ ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸ 5μm, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಕಣಗಳ ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸ 20~30μm, ಇದನ್ನು ಬಣ್ಣದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು; ಕಣಗಳ ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸ 330μm, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒರಟಾದ ಮಿನುಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 660°C, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬೂದು-ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅದನ್ನು ಶಾಖ, ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿನ್ನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಕಪ್ಪಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಶೇಷ ಲೋಹೀಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮುತ್ತಿನ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗಾಢವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಲೋಹೀಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಕ್ಕೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಲೋಹೀಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮುತ್ತಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಬಳಕೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ದೊಡ್ಡ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಲೋಹೀಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಸೇರಿಸಲಾದ ಲೋಹೀಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಳಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.